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高壓空壓機進水的原因和處理方法

瀏覽次數: 日期:2016-12-23

高壓空壓機在運行的過程中,空氣出口管路設有止回閥,高溫高壓的濕空氣通過空壓機排氣閥排出,經過后級冷卻器后仍夾帶一定的油、水成分,雖然空壓機的二、三級級間冷卻器和末級冷卻器后均配有氣水分離器,用于分離壓縮過程中產生的水分,在實際運行效果并不是很理想。

 

由于空壓機停備時間長,排氣產生的水分聚集在管路及止回閥周圍,導致水分回流至機箱內部,潤滑油含水量逐漸增多,最終使高壓空壓機油位報警并故障停機。在停機拆除空壓機的出口管路時,發現管內有大量的乳白色液體流出,這說明空壓機的排氣含水量嚴重超標。

 

根據高壓空壓機運行的要求,空壓機應設有最低運行時間,以防止形成冷凝水。因為冷凝水會引起氣缸閥片、機架部件等的生銹。冷凝水在曲軸箱中的聚積可能會造成油位讀數出錯。水和油無法混合,它們的共同存在造成油快速變質。最低運行時間一般不少于10min,應足以使得空壓機加熱到氣化凝結的潮氣。目前空壓機的運行時間均為7min,明顯達不到要求。

 

高壓空壓機進水處理方法

 

(1)對于空壓機潤滑油進水問題,技術人員應重新更換密封優良的管路止回閥,并在空壓機出口管路后加裝除水效率高的油水分離器。油水分離器內部釆用了精密濾芯過濾,高溫的壓縮空氣從進口進入油水分離器后,經旋風分離、慣性碰撞分離及過細纖維過濾,將壓縮空氣中的水和油直接攔截下來,通過排污口排出,除水后的壓縮空氣經出口排出,滿足高壓用氣的需要。

 

(2)在油水分離器底部排水口設有自動排污電磁閥,將自動排污間隔時間設為2min,排污時間設為5s。在不影響空壓機正常運行的情況下,通過增加分離器的排污時間,有效延長空壓機的運行時間,以滿足空壓機的最低運行時間要求。經過試運行,空壓機從自動啟動到壓.4.15~4.40 MPa停機,運行時間在11 min以上。

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